粗轧机万向节连接轴

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粗轧机万向节连接轴

1粗轧机万向接轴使用状况


万向接轴是粗轧机主传动系统的关键部件,其功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊,从而完成正常的生产轧制。自轧线2006年投产以来,根据现场工况及接轴的上机使用寿命情况,以及接轴更换的复杂程度和更换作业时间较长的特点,一般是两年一更换,基本是在较长时间的项修或中修时,但其间从未单独更换过十字包组件。


2十字包更换方案及原理


热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机,十字包组件必须进行更换,按照常规的更换作业方法,应是整根轴带十字包组件进行更换,但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性,整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴,再拆卸更换下万向接轴,作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多,将对正常生产造成较大的影响。


为此,根据现场的实际情况,结合万向接轴十字包组件的联接结构、以及与轧辊的联接方式,经过核算和方案设计,采取利用粗轧机工作辊更换的方法,利用工作辊将十字包组件带出、装入轧机,从而避免整体更换上、下万向接轴,降低作业时间。


作业原理为:根据粗轧机万向接轴十字包组件联接结构(螺栓联接能拆卸)、以及十字包组件与工作辊的联接结构(套筒联接能固定)的特点,巧妙采用粗轧机工作辊的更换作业方式(电动换辊拖车抽、装工作辊),利用更换工作辊的方式完成十字包组件拆卸和安装。


3更换方法及步骤


更换方法及步骤为:


1)根据现场实际情况,确定更换作业预案,评估作业方法的可靠性,准备相关工器具;办理作业票;并将准备新上机的十字包组件装入离线工作辊上。


2)用换辊拖车抽出上、下工作辊,在工作辊升降导轨下放槽钢支撑,防止因增加了十字包组件重量而使导轨倾斜,同时进行十字包组件联接螺栓的拆卸。


3)用换辊拖车装上、下工作辊,打开夹紧装置,拆接轴套夹紧垫块。


4)夹紧装置关闭,在十字轴与叉头孔隙处打入楔形块、用槽钢将十字包组件进行焊接固定,防止十字包各零部件的相对移动和偏转,拆除联接螺栓。


5)用槽钢将十字包组件与工作辊轴承座焊接加固,防止抽出时十字包组件与工作辊扁头脱开。


6)点动万向接轴平衡液压缸,将十字包组件与接轴本体联接的端齿脱开,抽出上、下工作辊,将轧辊与十字包组件整体带出。


7)查看十字包组件在工作辊中心线的位置,调整新上机十字包组件的角度与下机的十字包组件角度、标高等完全一致,并用楔形块和槽钢进行固定。


8)按照上述步骤进行回装,安装螺栓并紧固好;拆卸辅助的槽钢,安装接轴加紧垫块,抽出工作辊并拆卸升降导轨下的槽钢。


9)试车调试。将上、下工作辊再次装入、抽出,看装辊、抽辊是否顺利。


10)作业完毕、清理现场、摘牌消作业票。更换作业期间必须与生产操作工紧密配合,专人指挥,确保作业安全。


4效果


经咨询万向接轴制造厂家,以及其他轧钢厂,还未有类似的更换作业方法。此方法避免了拆卸接轴上方区域的除尘管道、接轴的平衡轴瓦、接轴电机端的联接螺栓等部件,劳动强度、作业时间大大降低,且安全可靠,作业方法非常先进,且效果显著。


按照常规的接轴整体更换作业方式,更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴,总的作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法,更换下万向接轴十字包组件只用了12h,降低作业时间36h,且安全可靠、劳动强度小。


此操作法取得了可观的经济和社会效益,计算如下:


1)社会效益


按照常规的接轴整体更换作业方式,更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴,总的作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法,更换下万向接轴十字包组件只用了12h,降低作业时间36h,且安全可靠、劳动强度小。


工时对于检修公司的人员安排非常重要,本操作法可节省工时720工时(20×36),在以后类似项目中有利于检修人员的安排。


2)经济效益


本项目共需作业人员20人,假设技术工种每小时费用为30元,可节省费用:


20×36(小时)×30=2.16万元


热轧厂每小时轧制钢卷400t,则可多轧制钢材:36×400=1.44万t


按吨钢利润30元计算,可增加利润:1.44×30=43.2万元


产生的经济效益合计:2.16+43.2=45.36万元。


本更换方法节省工时、安全可靠、劳动强度小,适用于类似结构的万向接轴和工作辊更换方式的轧机设备



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